泰安市旭泰機(jī)械有限公司

晉城焊機(jī)空間臂_鈑金制造焊機(jī)空間臂_旭泰機(jī)械：

送絲機(jī)使用時(shí)需做好安全防護(hù)工作

      送絲是焊接過(guò)程中非常重要的一個(gè)操作環(huán)節(jié)，晉城焊機(jī)空間臂，手工ya弧焊焊接的送絲方法多采用焊工手指捻動(dòng)焊絲來(lái)完成送絲過(guò)程，焊工操作送絲時(shí)非常不方便，送絲機(jī)的出現(xiàn)就解決了這個(gè)問(wèn)題。送絲機(jī)使用時(shí)需做好安全防護(hù)工作。

     不可亂用任何設(shè)備與配件，使設(shè)備遠(yuǎn)離過(guò)熱，潮濕，油膩，腐蝕性氣體和惡劣天氣環(huán)境。由于焊接會(huì)影響心臟起搏器，所有心臟起搏器使用者應(yīng)遠(yuǎn)離焊接工作區(qū)域，靠近前應(yīng)咨詢醫(yī)生。不要焊割裝過(guò)或接觸過(guò)危險(xiǎn)品的容器和材料；除非已經(jīng)恰當(dāng)?shù)厍鍧嵾^(guò)和檢查過(guò)。

     焊接弧光產(chǎn)生強(qiáng)烈的輻射熱和紫外光灼傷眼睛和皮膚。工作過(guò)程的噪音會(huì)傷害聽(tīng)覺(jué)。把壓縮氣體的氣瓶綁緊在托架，墻壁或平臺(tái)上。安裝牢靠。壓縮氣體的氣瓶要遠(yuǎn)離焊接或其他電回路。

     使用適當(dāng)?shù)耐L(fēng)設(shè)備把煙霧和有害氣體從工作和呼吸區(qū)域抽走。使用有良好維護(hù)的設(shè)備，對(duì)已壞設(shè)備進(jìn)行及時(shí)修理和更換。不要同時(shí)接觸焊槍電極和已接地的物體和回路。

   每天漲點(diǎn)小知識(shí)：焊接堵漏的幾種方法

   在工業(yè)生產(chǎn)中，某些連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，由于種種原因產(chǎn)生了泄漏，如管道、閥門、容器等是泄漏的易發(fā)生點(diǎn)。這些泄漏的介質(zhì)既影響正常生產(chǎn)工藝流程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量，又污染干擾文明生產(chǎn)的環(huán)境，造成不必要的浪費(fèi)。

   導(dǎo)流焊接法

   適用于泄漏面積較大或者流量較大或者壓力較大時(shí)的焊接。根據(jù)泄漏處的形狀制作一塊帶截流裝置的補(bǔ)板。泄漏較為嚴(yán)重時(shí)，截流裝置用一段導(dǎo)流的管子，在上面裝一個(gè)閥門，泄漏較小時(shí)，補(bǔ)板上預(yù)留一個(gè)螺絲帽即可。補(bǔ)板的面積一定要大于泄漏處，截流裝置在補(bǔ)板上的位置一定要正對(duì)著泄漏處，補(bǔ)板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質(zhì)從導(dǎo)流管流出，金屬件制造焊機(jī)空間臂，以減少補(bǔ)板 周圍的泄漏。補(bǔ)板焊好后，關(guān)閉閥門或擰緊螺栓即可。

自動(dòng)焊接專機(jī)日常保養(yǎng)八大事項(xiàng)

自動(dòng)焊接專機(jī)的日常保養(yǎng)事項(xiàng)：  　　

1.自動(dòng)焊接專機(jī)操作機(jī)中鏈條為易損件，每年至少拆下檢查一次，鈑金制造焊機(jī)空間臂，及時(shí)處理。  　　

2.各行程開(kāi)關(guān)的動(dòng)作靈活性、可靠性要經(jīng)常檢查，以免有松動(dòng)、損壞。  　　

3.電路接頭要經(jīng)常檢查，保持連接牢固，插接可靠。  　　

4.工作站控制器及手操器內(nèi)的塵土要三個(gè)月一次用壓縮空氣吹  　　

5.電器、旋鈕、開(kāi)關(guān)要經(jīng)常檢查，叉車制造焊機(jī)空間臂，保持清潔和良好的接觸，以免誤動(dòng)作。  　　

6.各導(dǎo)軌、滑架、絲杠及螺母等運(yùn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查清理，防止塵土堆積而影響運(yùn)動(dòng)部位的靈活運(yùn)動(dòng)。  　　

7.各滑動(dòng)導(dǎo)軌的結(jié)合面不允許碰撞、磨損。絲杠、齒條等關(guān)鍵運(yùn)動(dòng)部件要經(jīng)常檢查避免磨損情況。  　　

8.自動(dòng)焊接操作機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位、導(dǎo)軌與滾輪應(yīng)涂潤(rùn)滑脂，閉式傳動(dòng)部位應(yīng)注潤(rùn)滑油，以保持部件運(yùn)動(dòng)靈活；重點(diǎn)是對(duì)平心輪、偏心輪部件的維護(hù)，保證其緊固，確保橫臂運(yùn)動(dòng)平直。